Lo mejor de lo mejor Las soldaduras ayudan a Metal Shark a tener éxito, expandir

La calidad y la satisfacción de las necesidades del cliente son las fuerzas impulsoras de Metal Shark. Incluso en trabajos con tiempos de respuesta exigentes, la empresa no sacrificará la calidad o la satisfacción del cliente por la velocidad. Las soldadoras TIG Dynasty 400 de Miller Electric Mfg. Co. le permiten a la compañía soldar materiales más gruesos sin precalentamiento, ahorrando tiempo y mejorando la productividad.

Con dos instalaciones en Louisiana, incluido un astillero con acceso al Golfo de México, Metal Shark Boats produce barcos y embarcaciones para los militares de los EE. UU., El gobierno y operadores comerciales en una variedad de mercados, incluyendo rescates de incendios, cumplimiento de la ley, buques de pasajeros, barcos piloto, embarcaciones especiales y botes recreativos.

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El constructor naval de Louisiana elimina el precalentamiento y ahorra tiempo con los soldadores Dynasty 400 TIG.

Como un astillero conocido que se especializa en el diseño y la producción de embarcaciones, Metal Shark Boats no rehuye emprender trabajos duros y diversos. Es una filosofía que ha impulsado el crecimiento de la compañía, desde la pequeña tienda hasta la industria más importante.

Lanzada hace más de tres décadas como una pequeña empresa familiar que fabrica embarcaciones de pesca personalizadas, la transición a Metal Shark Boats comenzó en 2003 después de que se le pidiera a la compañía que produjera lanchas patrulleras de aluminio y botes de trabajo para militares y policías.

Sobre la base de su reputación de producción de buques para el ejército y aliados de Estados Unidos en todo el mundo, Metal Shark ha ampliado su enfoque para incluir operadores estatales, locales y comerciales en una amplia gama de mercados, incluyendo rescates de incendios, cumplimiento de la ley, buques de pasajeros, barcos piloto, embarcaciones especiales y botes recreativos. La compañía con sede en Luisiana ahora tiene más de 400 empleados y casi 1,000 embarcaciones en servicio.

La apertura en 2014 de una segunda instalación -un astillero en Franklin, Louisiana, con acceso directo al Golfo de México- ayudó a la expansión de la compañía en buques de pasajeros y grandes buques, incluidos transbordadores y barcos de reconocimiento. Metal Shark ahora tiene la capacidad de construir embarcaciones de hasta 250 pies de largo.

"Seguimos diversificando nuestro negocio, donde podemos construir buques más grandes y más capaces", dice Greg Lambrecht, vicepresidente ejecutivo de Metal Shark. "Debido a nuestras capacidades centradas en la ingeniería, no tenemos miedo de abordar cualquier trabajo que se nos presente. Podemos diseñar y construir lo que el cliente quiera ".

Con un enfoque en la ingeniería y un gran equipo interno de diseño de arquitectos navales e ingenieros marinos, Metal Shark ofrece una cartera completa de sus propios diseños y la capacidad de personalizar cada uno para satisfacer una amplia gama de necesidades.

Enfrentarse a intrincadas construcciones o proyectos con cronogramas exigentes requiere el personal adecuado y el equipo adecuado para producir productos terminados de alta calidad. Metal Shark recientemente invirtió en cinco soldadores TIG Dynasty 400 de Miller Electric Mfg. LLC. Las máquinas le permiten a la compañía soldar materiales más gruesos sin precalentamiento, ahorrando tiempo y mejorando la productividad, manteniendo al mismo tiempo estrictos requisitos de calidad.

Lo mejor de las mejores soldaduras
La instalación Franklin Astillero de Metal Shark fue diseñada para acomodar las últimas metodologías de producción serializada. Tres edificios de ensamblaje separados permiten la construcción independiente del clima de embarcaciones de hasta 200 pies de largo. La instalación también cuenta con amarres de aguas profundas protegidos, instalaciones de lanzamiento de grúas / grúas, más de 8,000 pies cuadrados de espacio de oficinas para personal de ingeniería, administración de proyectos y administrativo, y espacio para almacenamiento y montaje. Un nuevo transportador Marine Lift de 160 toneladas facilita el movimiento de embarcaciones por el patio y el agua para el lanzamiento. El astillero Franklin de Metal Shark es uno de los astilleros más modernos y aptos de la Costa del Golfo.

La calidad y la satisfacción de las necesidades del cliente son las fuerzas impulsoras de Metal Shark. Incluso en trabajos con tiempos de respuesta exigentes, la empresa no sacrificará la calidad o la satisfacción del cliente por la velocidad.

"Siempre vigilamos qué es lo mejor para el cliente, qué es lo mejor para la calidad", dice Lambrecht.

A medida que Metal Shark pasó de ser una instalación de producción de botes pequeños a un astillero, la soldadura se volvió aún más crítica para la operación. Era importante crear una fuerza de trabajo de operadores de soldadura capacitados y elegir los equipos y procesos de soldadura adecuados para ayudarlos a producir soldaduras terminadas de alta calidad para cumplir con los códigos, las inspecciones y las demandas de los clientes. Los operadores de Metal Shark usan soldadura TIG en aluminio y acero inoxidable para muchas de las construcciones de buques.

"Necesitamos las mejores máquinas con la mejor configuración para poder seguir el ritmo de la calidad de todos los barcos", dice Blake Stovall, operador de soldadura TIG y supervisor en Franklin Shipyard de Metal Shark. "La calidad y la consistencia son realmente importantes. Hacemos muchas de las características principales de los barcos que todo el mundo va a ver, por lo que queremos lo mejor de las mejores soldaduras ".

Eliminando la necesidad de precalentamiento
Producir soldaduras de alta calidad significa mantenerse a la vanguardia de la tecnología y soluciones de soldadura. Metal Shark ha utilizado durante muchos años el equipo de soldadura Miller en su operación, incluidos los soldadores Dynasty 350 TIG.

Dar el siguiente paso para invertir en las soldadoras TIG Dynasty 400 proporcionó a la compañía más amperaje y mayor versatilidad. El amperaje adicional de las máquinas proporciona más calor a demanda para los operadores de soldadura, lo que les permite eliminar el precalentamiento al soldar materiales más gruesos. "No tenemos que usar realmente el precalentamiento como fuente de calor antes de soldar, debido a los amperios adicionales que ofrece el 400", dice Karl Prados, gerente general y CWI en Metal Shark Boats. "La hora de inicio se reduce a la mitad".

La eliminación del proceso de precalentamiento ahorra un tiempo significativo para Metal Shark, y permite a los operadores de soldadura mantener la capucha baja y permanecer enfocados en la soldadura.

"Esa puede ser la diferencia entre 30 minutos de precalentamiento o simplemente despegar y soldar", dice Stovall. "Debido a que estamos soldando en diferentes espesores, mantenemos nuestros amperajes bastante altos, por lo que si necesitamos el calor está ahí, en lugar de tener que ir y venir a la máquina".

Sastrería el arco
Lograr los mejores resultados al soldar aluminio requiere la capacidad de afinar y controlar el arco. Con los soldadores Dynasty 400 TIG, los operadores de soldadura de Metal Shark pueden ajustar fácilmente las características del arco para aplicaciones y electrodos específicos. El control de equilibrio proporciona una eliminación de óxido ajustable, que es esencial para crear soldaduras de aluminio de la más alta calidad. Además, los operadores pueden usar la frecuencia para controlar el ancho del cono del arco y mejorar el control direccional del arco.

"Las máquinas nos ayudan con la calidad, porque lo hacemos bien la primera vez", dice Stovall. "No queremos volver y hacer reparaciones".

Otra tecnología ayuda a mantener las máquinas más limpias, ahorrando tiempo y reduciendo el ruido. El sistema de enfriamiento Fan-On-Demand en las fuentes de energía de soldadura funciona solo cuando es necesario. Compare esto con otros sistemas de refrigeración que funcionan constantemente, incluso cuando el operador no está soldando, lo que significa que los ventiladores del sistema están constantemente atrayendo partículas de polvo, suciedad y contaminantes a la máquina.

"Tenemos mucho polvo y arena en la atmósfera", dice Stovall. "Ayuda a mantener la máquina más limpia porque no está funcionando constantemente".

Además de la operación más silenciosa y limpia de las máquinas, así como de su versatilidad, está la función Cooler-on-Demand en combinación con el enfriador Coolmate 3.5, que se conecta a un receptáculo de uso dedicado de 120 voltios para energía. Un interruptor de encendido en la máquina activa el receptáculo para ayudar a prevenir fallas cuando se usa una antorcha enfriada por agua, mientras que la función de Enfriador bajo demanda opera el sistema de enfriamiento auxiliar solo según sea necesario. Esta función no solo reduce el ruido y minimiza los contaminantes que se transportan por el aire a través del enfriador, sino que también ayuda a reducir el consumo de energía.

El equipo adecuado para soldaduras de calidad
Capacitar a los operadores en las nuevas máquinas fue una transición simple para Metal Shark. La interfaz fácil de usar ofrece un control intuitivo del operador, mientras que la memoria del programa presenta nueve memorias de programa independientes que mantienen y guardan los parámetros del operador.

"Los Dynasty 400 son tan fáciles de usar. Hace que sea más fácil para el entrenamiento, y hace que sea fácil obtener una soldadura de buena calidad ", dice Prados. "Después de 20 años en la soldadura, nunca he encontrado una máquina que suelda tan bien como la dinastía. La calidad es mejor que cualquier cosa que hayamos probado alguna vez ".

Elegir el equipo adecuado ayuda a los operadores de soldadura de Metal Shark a producir soldaduras de alta calidad y satisfacer las demandas de los clientes, factores que han sido fundamentales para el crecimiento y éxito de la empresa.

"Trabajar con Miller a través de todo esto ha sido la clave de nuestro éxito", dice Lambrecht.


El autor
Andrew Pfaller es Product Manager en Miller Electric Mfg. LLC, un proveedor global de equipos de soldadura y fabricación. Basado en una base de soldadura del mundo real, Pfaller obtuvo una licenciatura en Tecnología de Ingeniería de Soldadura antes de comenzar su carrera como Ingeniero de Soldadura en Miller en 2012. Andrew es AWS CWI y administra la cartera actual y lidera el desarrollo de nuevos productos para clientes para la División de Soluciones TIG.


(Según lo publicado en la edición de abril de 2018 de Marine News )